齿轮拼装焊接自动化生产线

齿轮是制造业的基础，在整个机械领域中都有着极其广泛的应用，涵盖汽车、等各重要行业。在“十二五”期末，齿轮行业收入已突破2600亿元，根据齿轮行业下游企业的需求潜力评估，齿轮行业在接下来的几十年内还将会有更大的发展空间。例如在汽车生产制造中，近年来国内新增汽车量均超过2300万辆/年，每辆车中使用的齿轮数为18-32个，而齿轮传动直接影响着汽车的平稳性、噪声大小等等多个方面的性能，是极其重要的基础传动部件，因此齿轮的质量及生产效率极大程度上影响着国民经济的发展。

随着激光技术的发展，越来越多的齿轮焊接工艺采用激光技术以获得更高的焊接质量。为满足日益复杂的结构要求，齿轮通常以拼装的形式使用，对于由多个齿轮焊接而成的拼装齿轮组而言，目前国内的激光焊接工艺流程大致为人工上料—手动拼装—人工检测及搬运—激光焊接，其中人工是主要劳动力输出，自动化程度低，限制了齿轮的生产效率，且无法降低制造成本，同时由于人工偶然因素大，使得齿轮的质量一致性也无法得到很好的保证，在一定程度上限制了我国汽车乃至整个机动行业的发展。

此前国内拥有的成套齿轮拼装焊接自动化生产线完全依赖进口，不具备独立自主知识产权的成套自动化产线。法利莱公司结合市场发展情况，通过对多家企业进行调研后，研发出一条完整的齿轮拼装焊接自动化生产线，填补了国内齿轮焊接应用成套产线的空白。

法利莱公司研发的齿轮拼装焊接自动化生产线适用于多种规格的齿轮，可实现上下料—废品检测—拼装—运输—焊接过程的全自动化控制，单条产线的操作工需求不超过3人（操作台1人，焊接工位1人，拼装工位1人），单组齿轮的生产节拍不超过23s，其主要功能部件包括：自动清洗工作站、齿轮上料工作站、齿轮拼装工作站、成品齿轮下料站、齿轮焊接工作站、自动搬运机构、集成操作台、安全防护装置等，采用西门子控制系统。除具备自动清洗、自动上下料、自动拼装、自动搬运、自动焊接等基本功能外，还具备多种功能，主要如下：

1.多种模式控制功能：拥有自动控制、手动控制、空运行等三种控制模式，三种模式可在集成操作台界面上进行选择，其中自动模式用于正常生产，手动模式用于设备调试与维修，空运行用于在无零件情况下设备连续自动运行；

2.镜片寿命管理功能：镜片寿命到达后，机床自动报警，更换镜片后在集成操作台界面上进行确认即可；

3.多品种选择功能：系统内设多种工件类型选择程序，需要更换工件类型时，只需旋转控制台上相应开关即可，此外，系统程序中还留有其余品种扩展接口，以使本生产线能适用于更多规格齿轮的拼装焊接；

4.零件频次抽检功能：系统内设零件抽检程序，并记录报警次数及停机次数；

5.废料检测回收功能：在拼装工作站上设置废料检测机制，分辨正常齿轮、缺陷齿轮、反置齿轮，并对缺陷齿轮与反置齿轮进行自动回收。

法利莱公司研发的齿轮拼装焊接自动化生产线将打破国内高端产线由国外垄断的局面，通过显著提升齿轮行业的生产效率、生产质量、降低制造成本，从而加快我国齿轮行业乃至整个机械行业的发展。