智造有“我”突破！华工科技打造管件行业首个智能工厂

逐浪智能制造，华工科技又获新突破！

今年4月，华工科技核心子公司华工激光为中国联塑集团（下简称“联塑”）打造的自动化、智能化产线完成现场安装调试，目前正在客户佛山基地进行整线试生产，即将迎来项目验收。

这是国内首次将“激光+智能制造”解决方案落地到管件行业，也是管件行业首次引入智能制造概念，具有标杆示范意义。

后疫情时代，中国制造型企业自动化、智能化进程大大提速。智能制造相比传统生产线，在生产等量产品的情况下，所需人力大大减少，能有效缓解例如突发疫情等特殊情况下人员短缺的问题。

华工科技董事长马新强此前在接受媒体采访时坦言，疫情加速了智能制造的推进，公司正联合下游客户推动智能产线、智能工厂在工程机械、桥梁、电子信息等行业落地。上半年，华工科技智能制造订单量比去年同期增长20%。

一个注塑成型后的PVC管件在自动化智能工厂内度过的“一生”可谓“行云流水”。在智能产线上，MES系统派工后，智能小车由AVG调度系统统一对产品进行智能收料、送料、自动倒料至后道包装线，产品的分拣、定位、激光赋码、视觉检测、摆盘、装箱等动作由机器人、AGV自动小车等自动化设备“一气呵成”。在这样一个智能化车间内，你最多只能看到十几位工人，这个数字比过去精简了30%-40%。

通过信息化、数字化管理，车间内生产状况、各产线节点及设备运行状态、产量、包装进度、故障情况等各级产品关联数据都将实时上传至MES系统中，并被纳入可视化数据监控中心。“产品生产全流程可追溯，这刚好满足了客户发展智能制造，加强产品质量、流程、供应链、物流等环节精准控制的需求”，该项目负责人表示。

最初，华工激光仅为联塑提供激光标记设备，得知客户有数字化管理和产品追溯需求后，公司立即集中资源与客户进行技术交流、现场调研和详细方案确认。项目之初团队遇到的最大技术难点就是如何把动态、无序的管件来料正确分解出来并摆放到产品中去，经过近两个月的不断模拟测试，团队形成可行性方案并拍摄仿真动画视频，反复验证得到客户认可。

通过“激光+智能制造”思路，华工激光将以联塑智能工厂项目为契机组建包装自动化团队，后续围绕品牌包装、个人护理、家庭护理、烟酒、建材及医疗耗材6大行业持续开发包装智能化应用。

未来，华工科技将继续抢抓“新基建”机遇，一方面释放5G光模块、数据中心高速率光模块产能，另一方面推进“激光+智能产线”、“激光+智慧工厂”解决方案在更多行业领域落地，逐浪数字经济。