解决方案

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钣金加工

钣金加工

中国逐渐成为国际加工制造中心,金属加工的需求不断加大,而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件,所以钣金加工能力需求也不断提高,随之,工艺的复杂性也比较高,甚至有些零件工序达到几十道之多,也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。


钣金车间传统的加工方式是采用剪板、冲裁和折弯的工艺流程。其中冲裁工艺流程需要大量的模具,而在钣金车间中的冲裁具有少切削及无切削的工艺特征,十分重要。这样在一个产品加工完成之中一般会需要配备几十套、有的产品可能会需要上百套模具。


时间上,模具加工需要一定的设计和制造周期,产品有一定的试制周期,耽误了大量的时间。经济上,配备大量模具,产品的成本就相应提高,造成成本的浪费。


作为全球领先的钣金切割解决方案供应商,华工法利莱致力于研发先进的激光设备,将多年积累的激光切割技术进行创新升级,推出高效专业的钣金加工解决方案,最终实现客户的价值最大化


传统的钣金切割设备及工艺流程

常规的钣金加工工艺是:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前,它有着明显的不足:

● (数控)剪床由于其主要是直线裁剪,只能用在只需要直线切割的钣金加工上;

● (数控/砖塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;

● 火焰切割作为最初的传统切割方式,在切割时热变形大、割缝宽,浪费材料,加工速度慢,只适合粗加工;

● 高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。


  新型的钣金切割设备及工艺流程——激光切割

  激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也日益上升。


  新型钣金切割工艺的优点有:

● 激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成形切割;

● 切缝窄、切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;

● 可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;

● 生产成本低,经济效益好。


钣金加工多数为大中型企业做配套,用户产品不一、要求高、要货急,故建议使用高功率、大幅面激光切割机。功率大,提升切割能力的同时,也提升了切割效率;幅面大,材料利用率高,同时能满足不同幅面的切割需求。


华工法利莱SuperCut亮面切割技术,可完美嫁接于常规3-6m幅面机型,也可匹配华工法利莱独有大幅面3-24m大幅面WALC系列,考虑到钣金加工行业产品种类繁多,客户需求不一,建议选配3000瓦以上功率激光器,可完美解决20mm以内碳钢、10mm以内不锈钢的切割。


切割样品展示


  激光加工技术的最大特点是无需模具便可加工,采用激光加工落料省去了大量模具的使用,使生产时间缩短、产品成本降低,更好的在市场中取得优势,有利于多种类小批量的产品生产及大批量产品生产。

客户受益

  • 加工效率高

    切割速度快,产品生产周期短,快速成形切割
  • 切割质量好

    切缝窄、切割面光滑美观,无挂渣、无毛刺、精度高
  • 自动化程度高

    可实现切割自动排样、套料,数控系统操作简便
  • 生产成本降低

    无需模具,无刀具磨损,材料浪费减少,人工成本降低

成功案例

推荐设备

  • SuperCut超亮系列激光切割机

    SuperCut超亮系列激光切割机

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