汽车及零部件行业智能制造整体解决方案

汽车智能制造整体方案通过在冲压、焊装、涂装、总装等环节实现100%自动化，并AGV无人运输车、智能随行小车等实现零部件精准配送来实现全流程自动化与智能物流；构建企业级BOM（物料清单）主线，集成PLM（产品生命周期管理）、MES（制造执行系统）、CMMP（协同制造管理平台）等系统。利用3D数字工厂技术模拟生产流程，优化布局与资源配置来实现数据驱动的协同制造，做到柔性生产与个性化定制。

华工激光以激光技术为核心，从车身焊接、轻量化材料加工到新能源关键部件制造，全面渗透汽车智能制造环节。其技术突破不仅实现国产替代，更推动中国汽车产业向高端化、绿色化迈进，成为全球激光装备领域的重要力量

电控系统解决方案

电控系统是新能源汽车的“大脑”，控制整个车辆的运行与动力输出，主要由逆变器、逆变驱动器、电源模块、中央控制模块、软起动模块、保护模块、散热系统信号检测模块等组成，其中逆变器负责蓄电池的直-交转换，从而驱动电机运转。其中IGBT功率半导体模块应用于逆变器中，是新能源汽车电控系统和直流充电桩的核心器件，被称为电力电子的“CPU”，占整个控制器成本的40-50%左右。

华工激光基于电子陶瓷基板行业累积，推出IGBT陶瓷载板划线机，助力新能源汽车电控系统功能升级。

IGBT陶瓷载板划线机

汽车电控系统中的传统陶瓷载板划线工艺存在精度低、加工速度慢、易损伤材料等问题，影响电控系统的性能和可靠性。随着技术进步，IGBT陶瓷载板激光划线工艺以其高精度、快速加工、热影响小的优势，成为行业新趋势。激光划线工艺有效提升了载板的加工精度，减少了材料损伤和热应力，同时加快了生产速度，提高了生产效率。这一转变解决了传统工艺的精度和速度瓶颈，确保了汽车电控系统的稳定性和安全性。

划线难点：

1. 传统划线工艺难以达到高精度要求，影响电路的稳定性和性能；

2. 存在热损伤风险，因热量集中而损伤陶瓷材料，降低载板的绝缘性能和可靠性；

3. 加工速度较慢，不利于快速响应市场需求和批量生产。

激光解决方案的优势：

1. 双视觉系统，实现可视化快速对焦和高精度视觉定位，加工精度高达±25um，满足电控系统对载板的高精度要求；

2. 实现无接触加工，热影响区域小，减少了对陶瓷载板材料的热损伤，保持了材料的完整性和性能；

3. 定制上下料专用搬运机构，加工速度快，缩短了生产周期，提高了生产效率，适合大规模生产需求；

4. 能够产生平滑、清洁的边缘，无微裂纹和毛刺，提高了载板的组装质量和电子器件的可靠性；

5. 适用于各种硬度和厚度的陶瓷材料，软件自主开发，可对接客户MES系统。提供了更广泛的使用范围。

汽车及零部件行业激光加工解决方案

汽车及零部件行业的激光加工解决方案以高精度、高效率、绿色化为核心，覆盖切割、焊接、打标等关键环节。随着新能源汽车与智能制造的推动，国产设备的技术突破和自动化集成将成为行业主流趋势，进一步助力汽车产业向高端化、可持续化发展。